冲床摩擦片***诚信企业

       　摩擦材料制品在装配使用之前，有需进行钻孔、铆装装配等机械加工，才能制成刹车片总成或离合器总成。在摩擦工作过程中，摩擦材料除了要承受很高温度的同时，还要承受较大的压力与剪切力。因此要求摩擦材料必须具有足够的机械强度，以保证在加工或使用过程中不出现破损与碎裂。离合器片更是要求具有足够的抗冲击强度、静弯曲强度、应变值以及旋转破坏强度，为了保证离合器片在高速旋转的工作条件下不发生。

       摩擦片是离合器的关键零件，不仅要求摩擦复合材料粘结强度高、耐磨性好，而且要求芯板韧性好、耐冲击强。为此，摩擦片工艺过程复杂，芯板需要进行调质、淬火等热处理工序，技术要求高。  本文以摩擦片早期断裂故障为案例，通过对故障件失效形式、断口特征等方面的检查与分析，借助光谱元素测量仪、蔡司显微镜、显微硬度计等仪器，对故障件的化学成分、断口的微观特征、金相组织、硬度及硬化层等方面的检测，终找到断裂的原因，然后通过芯板淬火工艺优化及对热处理过程的质量管控，排除该故障。

         摩擦材料普遍用以各种各样道路运输***工具和各种各样机械设备（如冲床）的制动器、离合及摩擦传动系统中的制动原材料。在制动装量中，运用摩擦材料的摩擦性能，将旋转的机械能转换为能源以及他方式的动能，进而使传动系统制动。 当代冲床摩擦材料是一类以摩擦为关键作用，有构造性能规定的高分子材料。在工作中时关键承担不断转变的机械设备应力场与热应力场，而力与热的探测系统是无尽产生新工作台面的摩擦页面。

        摩擦系数是点评一切一种摩擦材料的一个的性能参数，关联着磨擦片实行传动系统和制动系统作用的优劣。我企业在摩擦材料中添加高溫磨擦调理剂填料，来降低和摆脱“热衰落”，保证 商品有平稳的摩擦系数。 优良的耐磨性 ，摩擦材料的耐磨性是其使用寿命的体现，也是考量摩擦材料***水平的关键技术性经济数据。耐磨性越好，表明它的使用寿命越长。我企业采用适合的减磨填料和耐温性好的环氧树脂、硫化橡胶，能合理地降低原材料的工作中磨损，尤其是热磨损，能延长其使用寿命。能够考虑国家行业标准 GB5763-2008规范。